烟气脱硫脱硝设备：湿法脱硫烟气系统设计要点（一）

烟气脱硫脱硝设备：湿法脱硫烟气系统设计要点（一）

一、设计要点

(1)目前脱硫系统克服烟风系统阻力,一般有两种情况:增压风机引风机合一,部分新建机组采用该方式;或单独设置脱硫增压风机,技改机组中一般单独设置脱硫增压风机。

(2)当场地紧张或条件允许时,经论证若对锅炉主机系统基本无影响、引风机有足够的裕度,也可考虑用原有引风机代增压风机,增容或更换引风机,不设置增压风机。

(3)脱硫增压风机一般采用轴流风机,当机组容量为300MW及以下时,也有少数机组采用高效离心风机。

(4)300MW及以下机组原则采用静叶可调轴流风机,600MW及以上机组原则采用一台动叶可调轴流式风机,或配置两台静叶可调轴流风机,关于静调和动调风机的比较见本章第三节。

(5)多炉一塔脱硫时,可采用一台动叶可调轴流风机或每炉对应一台静叶可调轴流风机。采用“一对一”方式设计时,烟风系统设计应考虑防止抢风和内耗。

2.烟气换热器

(1)烟气换热器可以选择回转式换热器或以热媒水为传热介质的管式换热器,当原烟气侧设置降温换热器有困难时,也可采用在净烟气侧装设蒸汽换热器。用于脱硫装置的回转式换热器漏风率应使脱硫装置的脱硫效率达到设计值,一般不大于0.5%。

(2)按建设项目环境影响报告书的审批意见确定烟气系统是否装设烟气换热器,在满足环保要求且烟囱和烟道有完善的防腐和排水措施并经技术经济比较合理时可不设烟气换热器。

(3)设置烟气换热器时,设计工况下脱硫后烟囱入口的烟气温度一般应达到80℃及以上。

(4)烟气换热器的受热面均需考虑防腐防磨、防堵塞、防沾污等措施,与脱硫后的烟气接触的壳体也应考虑防腐,运行中应加强维护管理。

(5)烟气脱硫装置宜设置旁路烟道。脱硫装置进、出口和旁路挡板门(或插板门)应有良好的操作和密封性能。旁路挡板门应动作可靠,能满足脱硫装置故障不引起锅炉跳闸的要求。脱硫装置进口烟道挡板应采用带密封风的挡板,出口和旁路挡板门可以根据技术论证再确定是否设置密封风系统。