烟气脱硫脱硝设备：湿法脱硫烟气系统设计要点（二）

烟气脱硫脱硝设备：湿法脱硫烟气系统设计要点（二）

(6)对于设有烟气换热器的脱硫装置,至少应从烟气换热器原烟道侧口弯头最低处至烟囱的烟道采取防腐措施,防腐材料可采用鳞片树脂或衬胶。经环境影响报告书审批批准不装设烟气换热器的脱硫装置,应从距离吸收塔入口至少5m处开始采取防腐措施。防腐烟道的结构设计应满足相应的防腐要求,并保证烟道的振动和变形在允许范围内,避免造成防腐层脱落。烟气换热器下部烟道应装设疏水系统。

(7)脱硫装置原烟气烟道设计温度应采用锅炉最大连续工况(BMCR)下燃用设计燃料时的空预器出口烟气温度并留有一定的裕量。对于新建机组,应保证运行温度超过设计温度50℃,叠加后的温度不超过180℃条件下的长期运行。烟气换热器下游的原烟气烟道和净烟气烟道设计温度应至少考虑30℃超温。

3.挡板门

(1)脱硫装置烟道挡板宜采用带密封风的挡板,应有良好的操作和密封性能。

(2)脱硫挡板门密封风系统可考虑每个挡板设一套密封风系统,即采用“1对1”配置,也可以考虑脱硫系统出口、入口、旁路挡板共用一套1用1备的密封风系统。

(3)脱硫旁路挡板常设置双执行机构,以提高机组及脱硫系统运行的安全可靠性

(4)挡板门密封风宜设置电加热器,至少旁路挡板要设电加热器。电加热器建议设置旁路管适

三法烟气脱工艺体设备及少考虑节能,夏季温度较高时、风机出口温度高时可以停用。

4.脱硫路

(1)烟气脱硫装置在设置旁路烟道时,旁路挡板门的开启时间应满足脱硫装置故障不引起锅炉跳的要求,以便对锅炉和FGD起到保护作用。

(2)烟气脱装置在不设置旁路置。在锅炉点火、锅炉投助燃时,该装置起到除油,预除尘作用:在烟气温度超过设道时,吸收塔进口应设置洗涤装置或预喷淋装计范时,起到喷淋降温作用;口的是保护FGD系统。

(3)烟气脱硫装置在不设置旁路烟道时,脱硫系统的可靠性应按不低于主机的要求进行系统设计。5.烟道

(1)脱硫烟的设计应依据(烟风煤粉管道设计技术规程》及其配套设计计算方法,且脱硫净烟道应尽可能少设或不设内撑,脱硫原烟道的内撑设计应考虑防磨等措施。

2)急转弯头应考虑烟气导流设计，使流场均匀，降低系统阻力。

3)场地允许的条件下,可考虑采用圆形烟道以利于气流分布、节约钢材用量进行系统设计、设备及材料的选择、施工等。

(4)防腐:烟气换热器前的原烟道可不采取腐措施。烟气换热器和吸收塔进口之间的烟道以及吸收塔出口和烟气换热器之间的焖道应采用鳞片树脂或衬胶防腐。烟气换热器出口和主机烟道接口之间的烟道宜采用鳞片树脂或衬胶防腐。

6.补偿器

(1)原烟气补偿器应耐磨耐温,净烟气补偿器应腐、防渗,必要时考虑疏水措施。

(2)补偿器均应考虑足够的轴向和径向位移,蒙皮应利于更换。

(3)如果采用金属补偿器材料,应腐温耐磨。