烟气脱硫脱硝设备：SNCR脱硝不同还原剂的区别

烟气脱硫脱硝设备：SNCR脱硝不同还原剂的区别

所谓SNCR技术，就是在不采用催化剂、温度为850~1100℃的情况下，在炉膛(或循环流床分离器)内烟气适宜处均匀地喷入氨或尿素等氨基还原剂，还原剂在炉中迅速分解为自由基NH和NH，与烟气中的NO反应生成N和HO，而基本不与烟气中的氧气发生作用的技术，脱硫效率一般在30%~50%。它利用炉内的高温驱动氨与NO的选择性还原反应，因此不

需要昂贵的催化剂和体积庞大的催化塔，初投资低，停炉安装期短。

当尿素加水配成50%的溶液，直接喷入900~1100℃的烟气中，可以达到喷氨一样的效果。

以氨水为还原剂的SNCR工艺流程

喷射氨水的SNCR脱硝系统由氨水卸载系统、存储系统、计量系统、分配系统及氨水泵等构成。将水溶氨储存在储罐中并保持常温常压，用泵将其从储罐送到喷嘴处喷入分离器内即可使用，在喷嘴处用压缩空气来雾化水溶氨，用控制阀组来调节喷嘴流量，当不需要喷水溶氨时用空气对系统进行吹扫。氨水溶液运输和处理方便，不需要额外的加热设备或蒸发设备，由于脱硝系统需要的氨的容量较大，但氨水浓度较小，所以导致氨水的运输成本及储罐系统容量较大。

以液氨为还原剂的SNCR工艺流程

纯氨系统含有储氨罐，用于存储液氨，氨罐槽车将液氨运送至工厂内，通过卸载管线进行卸氨，氨罐和氨蒸发器构成一个循环回路，通过加热液氨使其蒸发后回到氨储罐，维持其上部氨蒸气的量。氨蒸气从储罐顶部被抽出，经过调压后送往锅炉脱硝。为了保证喷入的氨气有足够的穿透力需要使用特殊喷枪，确保足够的氨气动量。根据布置在系统出口处的连续检测装置所测得量的排放数据来控制从氨储罐抽出的氨蒸气量。在氨蒸气被喷入炉膛之前用空气将其稀释为浓度小于10%的混合物(一般为5%~10%)，氨和空气流量都由流量计测量监视，通过合适的控制阀来实现精确控制。